Préface

Avec le développement continu de la technologie blockchain, ses applications potentielles dans le domaine de la gestion de la chaîne d'approvisionnement attirent une attention croissante. La gestion de la chaîne d'approvisionnement est un aspect crucial des opérations commerciales réussies, englobant une série d'activités, d'organisations, de ressources et de technologies qui fournissent des matières premières aux produits finaux ou services pour répondre à la demande des consommateurs. L'émergence de la technologie blockchain facilite l'optimisation des différents liens de la chaîne d'approvisionnement, améliorant la transparence et l'efficacité.
Ce cours vous permettra de découvrir les bases de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, vous permettant ainsi d'en apprendre davantage sur la gestion des stocks, la planification du réseau, l'intégration de l'information, et la division du travail et la coopération entre différentes entreprises. Ensuite, nous explorerons les défis et les limites auxquels est confrontée la gestion de la chaîne d'approvisionnement et comment la technologie de la blockchain peut résoudre ces problèmes grâce à la gestion numérique intelligente, la décentralisation et l'intégration innovante.

Dans le marché mondial en constante évolution, les défis de la gestion de la chaîne d'approvisionnement augmentent, avec la complexité, la diversité, l'incertitude et la volatilité de la structure industrielle en croissance, rendant le traditionnel Échange de Données Informatisé (EDI) plus suffisant pour répondre à la demande. Cependant, l'application de la technologie blockchain pourrait présenter des solutions plus innovantes en termes de suivi, traçabilité, partage et vérification des données.

Introduction à la gestion de la chaîne d'approvisionnement

Une chaîne d'approvisionnement est un réseau de multiples organisations, entreprises ou entités interconnectées visant à transférer des matières premières, des produits ou des services des fournisseurs aux clients finaux. Elle englobe tous les participants, les activités, les ressources, les informations et les technologies impliqués dans la réalisation du flux mondial de biens, d'argent, d'informations et d'entreprises des fournisseurs aux consommateurs.

L'objectif principal de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est de s'assurer que les bons produits ou services sont livrés aux clients finaux au bon moment, au bon endroit, en quantité suffisante et à moindre coût, tout en maximisant l'excédent de la chaîne d'approvisionnement. L'excédent de la chaîne d'approvisionnement fait référence à la valeur économique supplémentaire qui reste après déduction du coût total engagé pour satisfaire les commandes des clients des paiements effectués par les clients.

Les composants d'une chaîne d'approvisionnement impliquent diverses étapes, notamment l'approvisionnement en matières premières, la fabrication, la logistique et le transport, la gestion des stocks, la distribution et les ventes. Les entités participant à la chaîne d'approvisionnement peuvent inclure des fournisseurs, des fabricants, des grossistes, des détaillants et des clients finaux.

Une gestion efficace de la chaîne d'approvisionnement est cruciale pour les opérations et la compétitivité d'une entreprise, couvrant des aspects tels que l'approvisionnement, la fabrication, la logistique, la planification de la chaîne d'approvisionnement, ainsi que l'analyse de l'information et la gestion financière.

Établir une chaîne d'approvisionnement bien gérée peut aider les entreprises à atteindre une efficacité et une productivité plus élevées, à réduire les coûts, à améliorer le service et la satisfaction client, et à offrir une réactivité accrue sur le marché. Cependant, la gestion de la chaîne d'approvisionnement doit également relever divers défis tels que la gestion des stocks, les relations avec les fournisseurs, les fluctuations de la demande, la logistique et le transport, pour garantir le bon fonctionnement synchronisé de la chaîne d'approvisionnement.
Dans le contexte de la mondialisation économique, le champ de la gestion de la chaîne d'approvisionnement s'étend encore pour couvrir des domaines tels que l'externalisation de la production, l'approvisionnement stratégique, la gestion des risques et la durabilité. Il ne se concentre pas seulement sur la coordination des opérations au sein et entre les entreprises, mais s'étend également à l'ensemble de l'industrie et de la chaîne de valeur sur le marché mondial.

Diagramme du cycle de la chaîne d'approvisionnement

Le diagramme du cycle de la chaîne d'approvisionnement représente l'interaction entre les différentes étapes et les participants de la chaîne d'approvisionnement. Il se compose d'une série d'étapes ou de phases interconnectées, comprenant le Cycle de Commande Client, le Cycle de Reconstitution, le Cycle de Fabrication et le Cycle d'Approvisionnement, couvrant l'ensemble du processus de l'approvisionnement en matières premières, la fabrication des produits, le transport et la distribution, la gestion des stocks, le traitement des commandes jusqu'à la livraison finale du produit.

Chaque cycle représente une étape clé dans la chaîne d'approvisionnement, nous permettant de comprendre les relations entre le flux d'informations, la logistique et le flux de capitaux dans la chaîne d'approvisionnement. Cela permet aux gestionnaires de mieux comprendre les rôles et les contributions de chaque étape de la chaîne d'approvisionnement, et d'identifier les activités et les processus correspondant aux fournisseurs, détaillants, distributeurs, fabricants, clients et autres participants. De plus, cela leur permet de découvrir les problèmes et de trouver des solutions pour améliorer l'efficacité et optimiser les opérations commerciales.

Source: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Chaîne de valeur

Afin d'établir un avantage concurrentiel distinctif, les entreprises doivent s'efforcer de générer une valeur ajoutée plus élevée pour leurs biens et services, avec des activités à travers diverses étapes étroitement interconnectées. En utilisant la spécialisation et la division du travail, les participants améliorent continuellement la valeur des produits ou services, et cette série de processus d'ajout de valeur est communément appelée la « chaîne de valeur ».

Les activités de la chaîne de valeur peuvent être catégorisées en deux types principaux : les activités primaires et les activités de soutien.

Les activités principales englobent le processus de création, de production et de livraison de produits ou de services, y compris l’approvisionnement en matières premières, la fabrication, la logistique, les ventes et les services après-vente. Les activités primaires ont un impact direct sur la qualité, le coût et la valeur des produits ou des services.

Les activités de soutien, en revanche, fournissent un soutien et des bases pour les activités principales. Elles comprennent l'infrastructure interne, la gestion des ressources humaines, le développement technologique et la gestion des fournisseurs. Les activités de soutien fournissent les ressources, la technologie et le soutien nécessaires aux activités principales et peuvent influencer leur efficacité.

En général, la gestion de la chaîne d'approvisionnement est souvent considérée comme faisant partie de la chaîne de valeur, ses activités et décisions étant axées sur les matières premières, la fabrication et la distribution, ayant un impact direct sur le processus de création de valeur et de livraison au sein de la chaîne de valeur. Cependant, la gestion de la chaîne d'approvisionnement doit être accompagnée par la gestion de la chaîne de demande, qui implique des ajustements appropriés grâce à la prévision de la demande, au marketing et à la collaboration axée sur le client pour répondre aux demandes du marché et offrir une excellente expérience client.

Dans le processus de gestion de la chaîne d’approvisionnement, les stratégies push et pull sont deux approches différentes de la gestion du flux de marchandises.

Stratégie de poussée : Prévoir la demande du marché. L'approvisionnement en amont domine
La stratégie push est un modèle de production prédictive qui maintient un certain stock de produits, que les clients le demandent ou non.

Le flux au sein de la chaîne d'approvisionnement est piloté par des liens amont, poussant les produits vers les liens aval. La planification de la production est réalisée à l'avance sur la base de prévisions de la demande, et les produits sont poussés sur le marché plutôt que d'être basés sur les commandes réelles des clients.

Stratégie de traction : la demande réelle (commandes des clients) des activités aval domine
La stratégie pull implique un modèle de production à la commande, où les biens sont produits en fonction de la demande des clients.

Le flux au sein de la chaîne d'approvisionnement est motivé par la demande réelle des maillons aval. Les activités de production et d'approvisionnement ne sont déclenchées que lorsque les produits sont nécessaires dans les maillons aval.

En général, les produits avec des prévisions précises et une demande relativement stable peuvent utiliser la stratégie de poussée pour une production précoce et une préparation des stocks. Pour les produits avec des fluctuations de demande élevées et des changements imprévisibles, la stratégie de tir peut être utilisée pour déclencher la production et l'approvisionnement en fonction de la demande réelle. Le choix de la stratégie appropriée aide à répondre aux demandes des clients, à réduire les coûts d'inventaire et à améliorer la réactivité de l'entreprise.

Effet du fouet

L'effet coup de fouet fait référence au phénomène dans une chaîne d'approvisionnement où de petits changements dans la demande des consommateurs ou un flux d'informations incomplet peuvent entraîner des fluctuations et des variations significatives en amont dans la chaîne d'approvisionnement.

Lorsque les signaux de demande des consommateurs sont transmis en amont dans la chaîne d'approvisionnement, les signaux peuvent rencontrer des erreurs et des retards en cours de route, ce qui entraîne une demande amplifiée et des fluctuations de commandes accrues à divers maillons de la chaîne d'approvisionnement. Les inexactitudes des prévisions du marché peuvent entraîner une augmentation des coûts d'inventaire, une réduction de l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement et une diminution de la satisfaction client.

Un cas typique de l'effet coup de fouet est une étude sur la production de couches pour bébés par l'entreprise Pampers aux États-Unis. Malgré les taux de croissance annuelle de la population connus dans différentes régions permettant une évaluation précise de la demande du marché des couches pour bébés, les promotions saisonnières par les détaillants et l'accumulation par les consommateurs ont entraîné des fluctuations importantes des quantités commandées. Cela a conduit les fournisseurs à croire à tort que la demande augmentait ou diminuait de manière drastique, entraînant des ajustements dans l'approvisionnement en matières premières et l'échelle de production, ce qui a incité les fournisseurs en amont à devoir détenir des stocks pour faire face aux variations volatiles de la demande.

L'effet du fouet se produit en raison de l'asymétrie de l'information, d'une collaboration inadéquate et d'un manque de mesures adéquates de gestion de la demande parmi les différents maillons de la chaîne d'approvisionnement. Cet effet existe dans de nombreuses industries, en particulier dans les secteurs avec des cycles de vie de produit courts et des changements rapides de la demande.

Source :https://transportgeography.org/contents/chapter7/logistics-freight-distribution/bullwhip-effect-supply-chains/

Incertitude de la demande implicite

L'incertitude de la demande implicite est un concept lié à l'effet coup de fouet et est utilisée pour décrire le niveau d'incertitude dans la demande de produits ou services. Elle fait référence à l'incertitude qui existe dans la prédiction et la détermination précises de la demande réelle à différents maillons de la chaîne d'approvisionnement en raison de l'incertitude des signaux de demande du marché ou d'informations incomplètes.

Les attentes de la demande des clients peuvent influencer l'incertitude de la demande implicite. Des facteurs tels que les fluctuations des prix du marché, les changements des délais de livraison, les attentes en matière de diversification des produits, les stratégies des concurrents potentiels, le lancement de nouveaux produits, les variations des niveaux de service et l'incertitude du comportement des consommateurs contribuent tous à l'incertitude de la demande implicite.

L'incertitude de la demande implicite peut avoir des implications sur le fonctionnement de la chaîne d'approvisionnement, pouvant potentiellement entraîner des problèmes tels que l'accumulation des stocks, l'instabilité de la chaîne d'approvisionnement et des défis dans la planification de la production.

En général, les produits fabriqués en grande quantité, à faible coût unitaire et à demande non cyclique ont tendance à avoir une incertitude de demande implicite plus faible. En revanche, les produits hautement personnalisés, à coût unitaire élevé et nécessitant un strict respect des délais ont tendance à avoir une incertitude de demande implicite plus élevée.

Niveaux d'Incertitude de la Demande Implicite pour différents produits, un exemple pris de https://docplayer.net/5857832-Supply-chain-performance-achieving-strategic-fit-and-scope.html

Réactivité

La réactivité fait référence à la capacité de la chaîne d'approvisionnement à s'ajuster rapidement et à répondre aux changements de la demande du marché et à d'autres facteurs externes. Dans le processus de planification de la chaîne d'approvisionnement, il y a souvent un compromis entre être très efficace et être très réactif.

Une chaîne d'approvisionnement très efficace privilégie la rentabilité et l'utilisation des ressources, fournissant les produits ou services requis sans gaspiller les ressources de l'entreprise pour maximiser les marges de production.

D'autre part, une chaîne d'approvisionnement hautement réactive met l'accent sur la capacité à répondre rapidement aux changements de la demande du marché, en réalisant une livraison rapide et une production flexible grâce à des ajustements de capacité plus flexibles, créant ainsi des primes de marché supplémentaires grâce à une valeur ajoutée.

Source: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Zone d'ajustement stratégique

L'adéquation stratégique fait référence à l'alignement entre la stratégie concurrentielle d'une entreprise et sa stratégie de chaîne d'approvisionnement, dans le but d'atteindre une adéquation stratégique impliquant trois étapes :

1. Comprendre l'incertitude des clients et de la demande.
2. Comprendre la configuration de la chaîne d'approvisionnement choisie.
3. Réaliser un ajustement stratégique.
   Lorsqu'il s'agit de demande déterministe, une approche axée sur les coûts est utilisée, et l'ajustement stratégique est atteint grâce à une chaîne d'approvisionnement très efficace. À mesure que l'incertitude de la demande augmente et que l'efficacité temporelle devient plus critique, la zone d'ajustement stratégique se déplace vers une approche de chaîne d'approvisionnement très réactive.
   
   Source: http://ocw.aca.ntu.edu.tw/ntu-ocw/ocw/cou/099S131

Les principales différences entre une chaîne d'approvisionnement efficace et une chaîne d'approvisionnement réactive sont présentées dans le tableau ci-dessous :

Pilotes

En fonction des différents besoins commerciaux, les moteurs de la chaîne d'approvisionnement peuvent être ajustés pour mettre l'accent sur la réactivité ou l'efficacité. En général, ces moteurs peuvent être divisés en cinq catégories suivantes :

1. Production
   Réactivité : Établir des usines avec une capacité excédentaire importante et utiliser des technologies de fabrication flexibles pour produire une grande variété d'articles.
   Efficacité : Établir des usines avec une capacité excédentaire minimale et optimiser la production pour une gamme limitée d'articles. Une plus grande efficacité peut être obtenue en centralisant la production dans des installations à grande échelle pour obtenir de meilleures économies d'échelle, même si cela peut entraîner des délais de livraison plus longs.

2. Inventaire
   Réactivité : Maintenir des niveaux élevés de stocks pour une variété de produits. En stockant des inventaires dans plusieurs emplacements proches des clients et facilement disponibles, la réactivité est augmentée.
   Efficacité : Atteindre une efficacité de gestion des stocks en réduisant les niveaux de stocks pour tous les articles, en particulier ceux qui se vendent rarement. De plus, des économies de coûts et des économies d'échelle peuvent être réalisées en stockant les stocks dans seulement quelques emplacements centraux (par exemple, les centres de distribution régionaux).

3. Transport
   Réactivité : Utilisation de méthodes de transport rapides et flexibles, telles que des camions et des avions, pour offrir un haut niveau de réactivité. Certaines entreprises logistiques (par exemple, Amazon) disposent de leurs propres services de transport exclusifs dans des marchés très demandés pour améliorer la réactivité.
   Efficacité : Améliorer la rentabilité du transport grâce au transport en vrac et à la sélection de modes de transport efficaces tels que les navires et les chemins de fer.

4. Emplacement
   Réactivité : Établir plusieurs emplacements où se rassemble un grand nombre de clients. Par exemple, les chaînes de restauration rapide répondent rapidement aux demandes des clients en ouvrant de nombreux points de vente dans les marchés à forte demande.
   Efficacité : atteindre une efficacité opérationnelle en opérant dans quelques endroits et en consolidant les activités dans des zones communes. Par exemple, les détaillants de commerce électronique desservent des marchés à travers le monde à partir de seulement quelques emplacements d'entrepôts centralisés.

5. Information
   Le pouvoir de l'information a été amplifié avec les progrès technologiques et peut être appliqué pour améliorer la performance d'autres acteurs. La collecte et le partage de données précises et opportunes peuvent améliorer à la fois la réactivité et la rentabilité de la chaîne d'approvisionnement. La chaîne d'approvisionnement dans l'industrie électronique en est un exemple, où les entreprises de fabrication et de vente répondent rapidement aux demandes du marché en constante évolution en collectant et en partageant des données.

Loi de Little

La loi de Little est un théorème basé sur la théorie des files d'attente, largement utilisé dans la gestion des opérations, la gestion de la chaîne d'approvisionnement et l'analyse des systèmes de files d'attente. La formule mathématique est :

L = λW

Où L représente le nombre moyen de clients à long terme, indiquant le débit ou la capacité moyenne existant dans le système; λ est le nombre de clients arrivant au système par unité de temps, représentant le taux d'arrivée effectif du système en moyenne; et W est le temps d'attente moyen pour les clients, représentant le temps moyen que les clients passent dans le système.

La loi de Little prouve que dans un système stable, le débit moyen (L) est le produit du taux d'arrivée (λ) et du temps d'attente (W). Elle est largement appliquée dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement et la gestion des opérations pour analyser la productivité dans les systèmes de production, le taux de rotation dans la gestion des stocks et le temps d'attente dans les systèmes de service. En étendant la loi de Little, nous dérivons la formule suivante :

Inventaire = Temps d'écoulement * Débit

Cette formule révèle que la quantité de stock est déterminée par le temps d'écoulement et le débit du système de chaîne d'approvisionnement. Réduire le temps d'écoulement peut efficacement réduire le coût des stocks dans la chaîne d'approvisionnement.

Limitations of Traditional Supply Chain Management

La gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement vise généralement à minimiser les coûts et souvent néglige d'autres aspects de la chaîne d'approvisionnement, tels que la durabilité, la résilience et la scalabilité.

Manque de numérisation et d'intégration intelligente

La gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement manque des outils et des capacités pour la numérisation et l'intégration intelligente, ce qui rend difficile de surveiller et d'ajuster efficacement le fonctionnement global de la chaîne d'approvisionnement et de répondre rapidement aux crises et aux risques. Cela limite la transparence, la collaboration et l'efficacité au sein de la chaîne d'approvisionnement.

Centralisation excessive

La gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement repose fortement sur des régions ou des pays uniques pour la production et l'approvisionnement, ce qui conduit à une chaîne d'approvisionnement fragile et instable, ainsi qu'à des coûts accrus liés aux émissions de carbone et à la consommation d'énergie. Cela entrave la diversification, la localisation et les pratiques vertes de la chaîne d'approvisionnement ainsi que la réduction des risques et des coûts.

Innovation, Recherche et Développement Insuffisants

La gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement ne parvient pas à exploiter pleinement le potentiel des technologies innovantes et de la recherche et du développement, ce qui se traduit par l'incapacité à améliorer la valeur ajoutée des produits et services et à s'adapter aux demandes changeantes du marché et des consommateurs. Cela limite la différenciation, la personnalisation et les offres de produits ou services de haute qualité, ainsi que leur compétitivité sur le marché.

Coûts de frottement plus élevés

Dans la chaîne d'approvisionnement, il y a souvent de nombreux coûts de friction cachés dans les différents maillons et entreprises. En raison d'un échange d'informations insuffisant et de l'intérêt personnel, cela conduit souvent à beaucoup de gaspillage inutile de ressources et à un réseau de chaîne d'approvisionnement inefficace. De plus, la dépendance aux intermédiaires financiers pour les transactions de trésorerie réduit la rentabilité de la chaîne d'approvisionnement.

Faible durabilité

La poursuite de la minimisation des coûts conduit souvent à négliger l'importance de la durabilité dans la chaîne d'approvisionnement, ce qui la rend moins compétitive et crédible face aux exigences ESG (environnementales, sociales et de gouvernance) des clients, des investisseurs ou des régulateurs.

Avantages potentiels de la technologie de la blockchain dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement
La technologie de la blockchain peut être appliquée à divers maillons d'une chaîne d'approvisionnement, allégeant de nombreux défis en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement grâce à ses caractéristiques d'enregistrements distribués, d'immutabilité, de mécanismes de consensus, de contrats intelligents, de transparence des données et de décentralisation.

Renforcer la gestion numérique intelligente

La technologie de la blockchain offre des solutions numériques et intelligentes, améliorant la collecte de données, la surveillance et les capacités analytiques dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Cela aide à améliorer la transparence, la collaboration et l'efficacité au sein de la chaîne d'approvisionnement tout en soutenant une meilleure prise de décision basée sur les données et des opérations optimisées.

Décentralisation et Diversification

La technologie de la blockchain peut établir un réseau de chaîne d'approvisionnement décentralisé, facilitant la communication directe et la coopération entre plusieurs participants de la chaîne d'approvisionnement. Cela réduit la dépendance excessive à l'égard d'une seule région ou d'un seul pays, améliorant ainsi efficacement la résilience, la diversité et les capacités d'atténuation des risques de la chaîne d'approvisionnement.

Activités d'intégration innovantes

La technologie blockchain peut stimuler l'innovation, la recherche et le développement dans la chaîne d'approvisionnement en permettant des contrats intelligents et un partage transparent des données de la chaîne d'approvisionnement. Cela conduit à une différenciation des produits ou services, à la personnalisation et à une qualité supérieure, améliorant ainsi la compétitivité du marché.

Réduire les coûts de friction

En améliorant le suivi et la transparence des données, il est possible d'identifier efficacement les maillons de la chaîne d'approvisionnement qui causent du gaspillage. Les entreprises peuvent alors adopter des mesures d'économie en redistribuant les intérêts économiques globaux entre différentes sociétés. La technologie blockchain facilite également l'échange de valeur direct entre les entreprises, réduisant les frais facturés par les intermédiaires tels que les banques et les processeurs de paiement.

Gestion de la durabilité et vérification

La technologie de la blockchain soutient la gestion de la durabilité, garantissant la traçabilité et la conformité des produits ou services dans la chaîne d'approvisionnement. Grâce à la nature immuable et sécurisée de la blockchain, une meilleure gestion et des pratiques de durabilité peuvent être atteintes, répondant aux demandes de durabilité des diverses parties prenantes des entreprises.

Conclusion

Dans ce cours, nous avons appris les fondamentaux de la gestion de la chaîne d'approvisionnement, dont l'objectif est d'atteindre une livraison précise de produits ou de services et de maximiser l'excédent de la chaîne d'approvisionnement. La chaîne d'approvisionnement se compose de divers participants à différentes étapes, et la résolution des défis tels que l'effet coup de fouet, l'incertitude de la demande et les coûts élevés de friction entre les différents cycles sont des tâches essentielles dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
Pendant le processus de planification de la chaîne d'approvisionnement, il est crucial pour atteindre un alignement stratégique et améliorer l'efficacité et la réactivité de comprendre les clients et les demandes, de prendre en compte les différents moteurs de la chaîne d'approvisionnement et d'explorer des configurations de chaîne d'approvisionnement compatibles. De plus, nous avons appris les implications de la loi de Little en matière de gestion de la chaîne d'approvisionnement, les défis de la gestion de la chaîne d'approvisionnement traditionnelle et comment tirer parti de la puissance de la technologie blockchain pour surmonter ces limitations.
Grâce à ce cours, vous avez établi une compréhension fondamentale de la gestion de la chaîne d'approvisionnement. Dans la prochaine leçon, nous passerons brièvement en revue la technologie de la blockchain et explorerons des cas d'utilisation spécifiques de la blockchain dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement.

Plats à emporter

1. L'objectif de la gestion de la chaîne d'approvisionnement est de livrer les bons produits ou services aux clients finaux au bon moment, au bon endroit, en quantité et au bon coût, tout en maximisant l'excédent de la chaîne d'approvisionnement.
2. La chaîne d'approvisionnement implique plusieurs étapes différentes, y compris l'approvisionnement en matières premières, la fabrication de production, le transport logistique, la gestion des stocks, la distribution et la vente. Les participants de la chaîne d'approvisionnement comprennent les fournisseurs, les fabricants, les grossistes, les détaillants et les clients finaux.
3. Le diagramme du cycle de la chaîne d'approvisionnement illustre la relation entre les différentes étapes et les participants de la chaîne d'approvisionnement, y compris le cycle de commande client, le cycle de réapprovisionnement, le cycle de fabrication et le cycle d'approvisionnement.
4. La chaîne de valeur fait référence à une série d'activités au cours desquelles une entreprise ajoute de la valeur aux produits ou services grâce à la spécialisation et à la division du travail. Elle comprend des activités principales et des activités de soutien. Les activités principales englobent la création, la production et la livraison de produits ou services, tandis que les activités de soutien fournissent les ressources, la technologie et le soutien nécessaires pour influencer l'efficacité des activités principales.
5. Dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, les stratégies push et pull sont deux approches différentes pour gérer le flux de biens. La stratégie push est un modèle de production prédictif où la production et les stocks sont préparés à l'avance en fonction de la demande prédictive, tandis que la stratégie pull est une approche de fabrication à la commande où les biens ou services ne sont fournis qu'en fonction de la demande réelle.
6. L'effet coup de fouet fait référence au phénomène selon lequel de petites fluctuations de la demande ou un flux d'informations incomplet en aval de la chaîne d'approvisionnement peuvent entraîner d'importantes fluctuations et des changements en amont.
7. L'incertitude de la demande implicite décrit le niveau d'incertitude de la demande de produits ou de services, ce qui peut entraîner des problèmes tels que l'accumulation des stocks, l'instabilité de la chaîne d'approvisionnement et des défis en matière de planification de la production.
8. L'ajustement stratégique fait référence à l'alignement entre la stratégie concurrentielle d'une entreprise et sa stratégie de chaîne d'approvisionnement. Les étapes essentielles pour atteindre un ajustement stratégique consistent à comprendre l'incertitude de la demande des clients et la configuration choisie de la chaîne d'approvisionnement.
9. Pour une demande déterministe, qui est orientée coût, atteindre un ajustement stratégique implique d'adopter une chaîne d'approvisionnement très efficace. Pour une demande incertaine, qui est orientée vers l'efficacité du temps, atteindre un ajustement stratégique penche davantage vers une chaîne d'approvisionnement très réactive.
10. Dans la planification de la chaîne d'approvisionnement, il y a un compromis entre l'efficacité et la réactivité. L'efficacité vise la rentabilité et l'utilisation des ressources, tandis que la réactivité met l'accent sur la capacité à répondre rapidement aux changements de la demande du marché.
11. Les principaux moteurs de la chaîne d'approvisionnement comprennent la production, les stocks, le transport, la localisation et l'information. La sélection de différents moteurs peut avoir un impact sur la réactivité et l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement.
12. La loi de Little décrit la relation entre le débit moyen à long terme (L) dans un système stable et le taux d'arrivée (λ) et le temps d'attente (W). La loi de Little a de larges applications en gestion des opérations et en gestion de la chaîne d'approvisionnement et peut être utilisée pour analyser la productivité, le renouvellement des stocks, les temps d'attente, etc.
13. La gestion traditionnelle de la chaîne d'approvisionnement présente certains problèmes et limitations, notamment un manque de numérisation et d'intégration intelligente, une centralisation excessive, une innovation et une recherche et développement inadéquates, des coûts de friction élevés et une faible durabilité.
14. La technologie de la chaîne de blocs a des applications potentielles dans la gestion de la chaîne d'approvisionnement, y compris le renforcement de la gestion numérique intelligente, la décentralisation et la diversification, les activités d'intégration innovantes, la réduction des coûts de friction et la gestion et la vérification de la durabilité.